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O fluido entra no alojamento do filtro tipo Y através da entrada e flui ao longo da passagem em forma de Y-em direção à tela. Devido ao projeto, o meio deve passar pela tela para chegar à tubulação a jusante. A malha da tela permite a passagem apenas do fluido, interceptando partículas sólidas e impurezas na parte interna (formando uma “bota de filtro”). Os detritos interceptados depositam-se por gravidade na parte inferior da carcaça (ponto mais baixo da passagem Y-), evitando o entupimento da tela. Quando o diferencial de pressão na tela atingir um valor predefinido (normalmente 0,05-0,1 MPa) ou durante a manutenção programada, abra a válvula de purga para descarregar os detritos acumulados com algum meio. Se ocorrer entupimento grave, feche as válvulas de isolamento a montante/jusante, desmonte a tampa da extremidade (ou remova o conjunto da tela), limpe a tela e monte novamente para restaurar a função. Este processo é aplicável a vários tamanhos, incluindo um grande filtro em Y de 10 polegadas usado em tubulações principais. O design em forma de Y minimiza a resistência ao fluxo (em comparação com filtros de cesto) e permite a sedimentação natural de detritos para uma purga mais completa. O tamanho compacto permite instalação horizontal ou vertical (porta de purga para baixo para vertical; para baixo ou lateralmente para horizontal).

Parâmetros Técnicos

Diâmetro nominal: DN50-DN300 (Esta linha acomoda várias necessidades industriais, incluindo o uso de um filtro em Y de 8 polegadas)
Pressão Nominal: PN10, PN16, PN25
Temperatura operacional: 0-80 graus
Meio Aplicável: Água

Princípio de funcionamento

O filtro tipo y é um dispositivo de filtragem indispensável em sistemas de tubulações de transporte de fluidos.

Possui um design avançado, baixa resistência e purga conveniente.

Geralmente é instalado na entrada de válvulas redutoras de pressão, válvulas de alívio, válvulas de corte-(por exemplo, em entradas de sistemas de aquecimento) ou outros equipamentos para remover impurezas e proteger válvulas/equipamentos. Essa proteção é crucial para sistemas que utilizam filtros de grande-diâmetro, como um filtro em Y de 8 polegadas.

Os componentes principais incluem conexões, corpo, tela, flanges, tampa final e fixadores. O líquido que entra no corpo flui para a cesta, onde os sólidos ficam presos, e sai o fluido limpo. O design da cesta cilíndrica aumenta a resistência. A tampa final na junção Y- pode ser desparafusada para remover periodicamente detritos acumulados.

Aplicação do produto

O filtro tipo y é um pré--filtro principal em sistemas de pipeline industriais, nomeado por seu caminho de fluxo interno em forma de "Y"-. Ele intercepta principalmente partículas sólidas e impurezas (por exemplo, areia, escória de soldagem, ferrugem) para proteger válvulas, bombas, instrumentos, etc. a jusante, contra desgaste, emperramento ou entupimento. Amplamente utilizado em diversos sistemas de transporte de fluidos (água, petróleo, gás), serve como “primeira linha de defesa” para uma operação segura e estável de dutos. Sua aplicação vai desde linhas padrão até aquelas que exigem alta capacidade de vazão, como aquelas que empregam um filtro em Y de 10 polegadas.

Precauções de manutenção, instalação e operação

I. Inspeção diária (diária/semanal, ajuste com base nas condições)

Verificação visual e de vazamento

Observe o alojamento, as conexões e a válvula de purga quanto a vazamentos, corrosão e deformação.

Queda de pressão e monitoramento de fluxo

Grave o diferencial de pressão na tela. Programe a purga se estiver próximo de 0,05 MPa. Para unidades maiores, como um filtro Y de 10 polegadas, monitorar a queda de pressão é fundamental para evitar restrições significativas de fluxo.

Verificação da válvula de purga

Opere a válvula de purga 1-2 vezes para garantir uma operação suave e antiaderente.

II. Manutenção periódica (mensal/trimestral/anual, com base na intensidade do serviço)

Ciclo de Manutenção	Conteúdo de manutenção	Pontos-chave
Mensal	Limpeza da tela (on-line): abra a válvula de purga e faça backflush da tela com meio (para condições com poucos-resíduos).	Backflush por 1-2 minutos com a válvula aberta. Certifique-se de que os detritos da superfície sejam lavados. Feche a válvula e verifique se a queda de pressão se recupera.
Trimestral	Remoção e limpeza da tela (off-line): Feche as válvulas de isolamento, drene o alojamento, remova a tampa/tubulação da extremidade para extrair a tela.	1. Limpe a tela com água-de alta pressão ou solvente adequado (por exemplo, diesel para óleo). 2. Verifique a tela quanto a danos, deformações ou entupimentos. Substitua pela mesma especificação se estiver danificado. 3. Limpe o interior da caixa e remova os detritos depositados.
Semestralmente-anualmente	Manutenção da vedação: Inspecione as vedações (gaxetas/{0}}rings) na tampa da extremidade e nas conexões quanto a envelhecimento, danos e corrosão.	Substitua as vedações pelo mesmo material/especificação se estiverem endurecidas, rachadas ou vazando. Certifique-se de que as superfícies de vedação estejam limpas durante a instalação.
Anualmente	Inspeção Abrangente: Verifique a espessura da parede da carcaça (especialmente sob corrosão), desgaste nas roscas/faces do flange, manutenção da válvula de purga.	1. Substitua o filtro se a espessura da parede estiver abaixo do padrão (por exemplo, desgaste maior ou igual a 1 mm para aço carbono). 2. Polir roscas/faces de flange enferrujadas; substitua as peças de conexão se estiverem muito desgastadas. 3. Desmonte a válvula de purga, limpe os detritos internos e inspecione o desempenho da vedação da válvula.

III. Requisitos operacionais básicos

A. Padrão de operação de purga

Explosão Programada

Semanalmente 1-2 vezes para condições normais; diariamente para condições com alto teor de detritos (por exemplo, águas residuais municipais, efluentes de mineração); aumentar a frequência para meios viscosos (por exemplo, óleo pesado). O volume de purga para um filtro Y grande de 10 polegadas será naturalmente maior.

Etapas de purga

um. Abra lentamente a válvula de purga (para evitar vibração do tubo devido a oscilações médias).

b. Mantenha a válvula aberta por 30 segundos - 1 min (ajuste com base nos detritos), até que o meio descarregado não apresente sólidos significativos.

c. Feche lentamente a válvula de purga (evite operação repentina).

Explosão acionada por queda de pressão-

Quando a queda de pressão exceder 0,05-0,1 MPa (observada por meio de medidores), realize a purga ou limpeza da tela imediatamente, independentemente do cronograma, para evitar redução de fluxo, aumento do consumo de energia ou ruptura da tela.

Monitorar Fluxo/Pressão

A queda repentina do fluxo ou o aumento da pressão provavelmente indicam entupimento da tela; endereço imediatamente.

Monitoramento de corrosão/alta temperatura-

Verifique semanalmente se há corrosão/vazamentos no alojamento. Para altas temperaturas, confirme se as vedações não estão envelhecidas/deformadas.

B. Monitoramento de Operação Normal

Falhas e soluções comuns

Falha Comum

Causas

Soluções

Entupimento de tela (alto ΔP)

1. Impurezas excessivas, purga prematura.

2. Malha da tela muito fina.

3. Detritos fibrosos emaranhados na tela.

1. Limpe a tela offline; considere uma tela de malha mais grossa se os requisitos posteriores permitirem.

2. Instale um pré--filtro grosso ou filtro de fibra.

Vazamento na conexão/tampa final

1. Vedações envelhecidas/danificadas.

2. Roscas/flanges não apertadas ou superfície de vedação suja.

3. Superfície de vedação desgastada.

1. Substitua as vedações e limpe as superfícies de vedação.

2. Aperte os parafusos em padrão cruzado diagonal (re-enrole o selante nas roscas).

3. Superfície de vedação polida/reparada; substitua a peça se estiver muito desgastada.

Danos na tela (falha na interceptação)

1. Material de tela incorreto (por exemplo, SS padrão para alta pressão).

2. Danificado durante a instalação/limpeza.

3. Operação de sobrepressão causando ruptura.

1. Substitua por uma tela adequada às condições (por exemplo, SS espessado para alta pressão).

2. Manuseie a tela com cuidado durante a limpeza/instalação.

3. Verifique a pressão do sistema; certifique-se de que não exceda a classificação do filtro, especialmente para modelos maiores, como um filtro Y de 8 polegadas.

Válvula de purga emperrada

1. Detritos entrando no núcleo da válvula.

2. Selos envelhecidos aderidos.

3. Corrosão por falta de operação.

1. Desmonte a válvula e limpe os detritos do núcleo.

2. Substitua as vedações.

3. Aplique lubrificante anti-ferrugem compatível; opere a válvula periodicamente.

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